在先進的制造工藝以及嚴苛的品質標準下，奇瑞捷豹路虎常熟工廠“孵化”出的中國制造攬勝極光。據了解，瑞捷豹路虎常熟工廠的建成投產為國產車型鋪路，其首款車型中國制造攬勝極光，憑借各種優勢一上市便受到消費者高度關注。
記者調查發現，很多消費者非常關心該車型是否能與進口版車型達到同樣的工藝水平和制造標準。對此，奇瑞捷豹路虎汽車有限公司常務副總裁朱國華表示，作為全球樣板工廠，奇瑞捷豹路虎常熟工廠不僅在國內，即使放在全球任何一個地方，都是最先進的。同時，中國制造攬勝極光的品質也已傳承了路虎全球統一標準。
四大車間匯集全球先進設備
朱國華透露，“奇瑞捷豹路虎第一期規劃109億元的投資，到2014年底已投入86億元，現在還有一些工程在收尾，到今年109億元將全部投入，這是百分百的現金，全是實實在在的投資”。
大手筆的資金投入，已經將奇瑞捷豹路虎常熟工廠打造成全球樣板工廠。其自動化程度首屈一指，在實現生產環節精準、高效運作的同時，也成為中國制造攬勝極光品質比肩路虎全球標準的重要依托。
全球樣板工廠自動化程度首屈一指
據了解，奇瑞捷豹路虎常熟工廠的沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大車間，幾乎匯集了全球汽車行業最先進的制造設備。首先，沖壓車間自動化率高達90%，擁有世界最先進的伺服壓機線。該伺服壓機線負責大型鈑件及高剛性鈑件的沖壓作業，是目前世界上運行最快的生產線，可實現每3秒出一個件的速度。同時，該車間還擁有國內最快的機械壓機線，負責沖壓中小型零部件，能夠實現每4秒生產一個成品。奇瑞捷豹路虎制造部執行副總裁陳雪峰表示：“一般的合資車企只能自行制造30個左右的車身部件，但奇瑞捷豹路虎常熟工廠能夠制造116個沖壓件。”此外，沖壓車間內的高速沖壓線能在鋼鋁材質間進行無縫切換，75%的模具既可以用于伺服線也可用于機械線，也為未來捷豹車型的投產提前做好鋪墊。
同時，大規模運用機械手成為各大車企提升制造速度的重要手段。在奇瑞捷豹路虎常熟工廠焊裝車間內，配置了多達306臺機械手，承擔85%以上的焊接工作，平均120秒焊裝完成一臺車，并可實現三種不同車型的共線生產。焊裝車間還采用鋁材激光拼焊、自沖鉚接、DVA包邊等多項車身行業領先的連接技術。
涂裝車間，采用先進的全旋轉反向浸漬輸送(Ro-dip)系統，可使車身360°旋轉。機器人干式噴漆技術利用石灰收集漆霧和漆渣，實現高達95%的空氣可循環利用，并且使噴漆室節省60%的能源。涂裝車間采用水性環保涂料，降低環境污染。車間內配備4臺焊縫密封機器人、2臺NVH/LASD機器人以及2臺底盤抗石擊材料機器人，與人工相比效率提高50%以上。
此外，總裝車間中的生產線采用領先于主流整車廠的自動化配置。Decking整體合裝設備與輸送線可自動組裝車身及底盤，提升效率與精度。合裝過程中采用國內首創的滑柱動態移動及定位技術，而ANDON信息管理與控制系統、VCATS電子模塊系統以及無線射頻車輛追溯技術等，可隨時了解裝配情況與進度，確保裝配效率及裝配質量。
先進設備的投放，為奇瑞捷豹路虎未來投產更多先進車型做足了技術儲備。
模擬用車需求實現嚴苛質量控制
按照規劃，目前奇瑞捷豹路虎常熟工廠的標準產能為13萬輛。除生產路虎外，還會生產捷豹及合資自主品牌的車型。因此，保證四大車間在高速運轉時的品質，是奇瑞捷豹路虎常熟工廠的重要工作。
據介紹，在車輛生產的每道環節中，奇瑞捷豹路虎常熟工廠都會進行嚴苛的品質把控。其中，大部分車身沖壓件均在廠內沖壓車間自制，保證制造質量的可靠性和穩定性;焊裝車間使用激光在線測量技術，每臺車身上近400個重要點均被在線100%測量。
同時，涂裝車間通過嚴格的白車身清潔度控制、自動化的過程參數監控、色差管理、漆膜性能檢測、外觀Audit及油漆車身氣密性檢測，確保交付一流的油漆車身。
值得一提的是，奇瑞捷豹路虎獨家配備的車輛健康檢查線，負責車輛離開總裝車間前的最后一道檢查。健康檢查遵循嚴格的質量標準，更以客戶的挑剔眼光，對包括車輛電器功能、底盤等在內的整車功能進行檢查。朱國華表示：“我們在業內首創的車輛健康檢查線，能夠確保下線產品達到全球一流品質。”
為了對整車品質進行嚴格的監控，奇瑞捷豹路虎常熟工廠還建有質量中心。該中心采用來自國際一流生產設備供應商的高精度測試設備和過程控制軟件。其中，振動臺和環境倉可模擬全季節、全天候、全路況條件，全面檢測車輛異響情況;淋雨測試設備能模擬最惡劣環境進行測試，便于找到漏水點;三坐標精密檢測設備確保車輛尺寸控制精度。陳雪峰透露，通常企業只會購買幾臺三坐標放在檢驗中心內，而奇瑞捷豹路虎常熟工廠在每個車間均配置了三坐標，以便隨時測量精度。
環保節能理念貫穿生產各環節
作為全球樣板，奇瑞捷豹路虎常熟工廠在建設之初，其設計布局便以先進、高效為出發點。同時，由于其所在地常熟位于長江中下游的太湖流域，因此在環保節能、方面，奇瑞捷豹路虎也投入巨大。
首先，生產辦公中心及質量中心位于奇瑞捷豹路虎常熟工廠的中心位置，既能保證管理及技術人員在第一時間到達生產現場，又體現了企業以質量為核心的理念。廠區中心還設有動力供應區，從而將動能在最短的路徑中有效輸送至各車間，并顯著降低能耗。
在環境措施方面，奇瑞捷豹路虎工廠是國內第一家使用外置式MBR膜生物反應器處理的生產基地;擁有“花園式”污水站，水池全地埋，水池頂部全部綠化;使用三效蒸發器蒸發反滲透濃水，完全實現氮磷零排放;生產中利用中水回收，實現零排放。陳雪峰表示，“因為奇瑞捷豹路虎常熟工廠是在長江中下游的太湖流域，整個工業廢水的處理要求非常高，我們的氮磷排放率都是零”。
同時，在能源措施方面，奇瑞捷豹路虎常熟工廠四大車間采用全自動感雨、感煙天窗系統，雨天、煙霧自動開啟、關閉，保證車間安全并配合通風系統保證車間空氣新鮮;采用TPO保溫屋面及75mm彩鋼夾心石棉墻板，有效避免冷橋的出現，防止熱能流失，從而起到節能環保和隔熱保溫的作用;高天棚熒光燈可在低能耗的狀態下達到傳統高能耗金屬鹵燈照度要求，并能延長使用壽命。
在先進的制造工藝以及嚴苛的品質標準下，奇瑞捷豹路虎常熟工廠“孵化”出的中國制造攬勝極光，達到路虎全球標準的品質，這無疑增加了該車型在豪華SUV市場的競爭砝碼。
